El deshumidificador rotativo, también conocido como deshumidificador de rueda desecante, funciona según el principio de absorción y desorción de humedad utilizando una rueda giratoria llena de material desecante. Aquí hay una explicación paso a paso de su principio de funcionamiento:

Estructura del deshumidificador rotativo:

• Rueda desecante (rotor): El componente principal es una rueda grande y porosa hecha de un material desecante (como gel de sílice o zeolita) que absorbe la humedad del aire. La rueda se divide en dos secciones: la sección de aire de proceso y la sección de aire de reactivación.

• Entrada y salida de aire: El dispositivo tiene canales de aire separados para el aire de proceso (el aire que necesita ser deshumidificado) y el aire de reactivación (aire utilizado para regenerar el desecante).

• Sopladores/Ventiladores: Estos mueven el aire a través del sistema, uno para el aire de proceso y otro para el aire de reactivación.

• Calentador: A menudo, se utiliza un calentador para calentar el aire de reactivación para regenerar el material desecante liberando la humedad absorbida.

Aplicaciones:

1. Ingeniería industrial, investigación científica, militar y municipal

• Incluyendo pequeñas salas de almacenamiento, subestaciones, museos, archivos, salas de control, estaciones de bombeo, laboratorios, etc.
• Requisitos clave:
  • Museos/Archivos: Mantener la humedad para evitar daños por moho a las reliquias culturales y documentos.
  • Subestaciones/Salas de control: Reducir los riesgos de corrosión de los equipos eléctricos por la humedad, evitando cortocircuitos.
  • Laboratorios: Asegurar una humedad constante para la precisión experimental (por ejemplo, análisis químico, cultivo biológico).

2. Escenarios con control estricto de la humedad (HR < 45% a 22℃-24℃)

• Que abarcan talleres de producción, almacenes y salas técnicas especiales.
• Industrias típicas:
  • Fabricación de electrónica: Evitar daños por humedad a componentes de precisión (por ejemplo, chips semiconductores, producción de PCB).
  • Almacenamiento farmacéutico: Cumplir con los estándares GMP para evitar la deliquescencia de los medicamentos.
  • Producción de baterías de litio: Controlar la humedad para evitar el deterioro del electrolito y garantizar la seguridad de la batería.

3. Escenarios con alta generación de humedad (independientemente del requisito de HR)

• Por ejemplo, plantas de procesamiento de alimentos, talleres de lavado de coches o áreas con operaciones frecuentes con agua.
• Desafío: La humedad de los procesos (por ejemplo, vapor, limpieza) requiere una deshumidificación continua para evitar la corrosión del equipo.

4. Ambientes de baja temperatura y alta humedad

• Por ejemplo, cámaras frigoríficas (2℃-8℃) o instalaciones al aire libre en regiones lluviosas.
• Riesgo: La condensación en las superficies puede dañar los materiales (por ejemplo, oxidación del metal, degradación del aislamiento).

5. Ambientes de baja temperatura que prohíben la condensación

• Por ejemplo, salas frías con aire acondicionado, vehículos de transporte refrigerados o salas de instrumentos de precisión.
• Objetivo de control: Mantener el punto de rocío temperatura por debajo de la temperatura ambiente para evitar gotas de agua en las superficies de los equipos.

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